三元乙丙再生橡膠制備模壓硫化膠原則

EPDM再生橡膠的模壓硫化膠制備，即指通過特定模型進(jìn)行定型并硫化的乙丙橡膠制品的制造過程。這一過程涵蓋了壓縮模壓、傳遞模壓和注壓硫化等多種生產(chǎn)工藝。EPDM再生膠以其卓越的耐高低溫、耐臭氧和耐候性能而備受矚目，不僅可獨(dú)立應(yīng)用，亦可與EPDM原膠搭配使用，生產(chǎn)出多樣化的模型橡膠，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。在利用EPDM再生膠作為主要原料來制備模型膠料時(shí)，橡膠制品廠家需深入理解并掌握模型硫化膠料的配合原則，以確保生產(chǎn)出的橡膠制品能滿足多樣化的市場需求。

當(dāng)EPDM再生膠采用模型硫化工藝時(shí)，膠料配合應(yīng)遵循以下硫化原則以確保高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)過程：

1. 膠料需具有合適的黏度和優(yōu)異的流動(dòng)性，以便于EPDM再生膠的精準(zhǔn)成型。

2. 應(yīng)具備良好的抗焦燒性能，以滿足EPDM再生膠加工過程中的嚴(yán)苛要求，確保貯存穩(wěn)定性。

3. EPDM再生膠硫化速度應(yīng)快且硫化平坦性好，以保證制品質(zhì)量的均勻性。

4. 膠料中嚴(yán)禁含有水分、易揮發(fā)組分及易熱分解組分，防止EPDM再生膠硫化制品在制造過程中產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。

5. 膠料應(yīng)對(duì)模型無污染性或黏附性，確保EPDM再生膠硫化制品易于脫模，提高生產(chǎn)效率。

6. 膠料配合還需滿足模型硫化橡膠制品的物理機(jī)械性能等技術(shù)指標(biāo)需求，以保證制品的整體質(zhì)量和性能。

在利用EPDM再生膠制備模型硫化膠料的過程中，配方設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)謹(jǐn)考量以滿足制品的工藝性能與使用性能要求。工藝性能包括但不限于優(yōu)秀的可塑性、適宜的硫化速度以避免焦燒、較小的壓縮永久變形，以及卓越的耐老化性能等關(guān)鍵要素，這些性能間存在相互依賴關(guān)系。同時(shí)，物理機(jī)械性能如拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、硬度及扯斷伸長等指標(biāo)亦需全面評(píng)估。

以低硬度模型硫化膠料的制備為例，橡膠制品的硬度計(jì)算應(yīng)遵循既定公式：橡膠擠出硬度與配合劑用量之積再乘以硬度變化值。因此，在低硬度模壓型EDPM再生膠制品的配方設(shè)計(jì)中，應(yīng)避免使用可能顯著提升膠料硬度的補(bǔ)強(qiáng)劑，如中超耐磨炭黑、氣象法白炭黑等。相反，應(yīng)優(yōu)先選擇石蠟油作為軟化增塑劑。此外，當(dāng)采用硫磺作為硫化劑時(shí)，需嚴(yán)格控制硫磺用量，因其增加會(huì)提高交聯(lián)密度，進(jìn)而可能導(dǎo)致膠料硬度的上升。

在制備模型硫化膠料時(shí)，采用EPDM再生膠作為原材料，務(wù)必深入理解并遵循配合原則。根據(jù)具體需求，對(duì)生產(chǎn)配方和工藝條件進(jìn)行合理調(diào)整，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對(duì)于后續(xù)相關(guān)問題的探討，銳洋新材料將持續(xù)跟進(jìn)，并期待您的關(guān)注與參與。